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DT脱硫泵拆检与装配

作者:脱硫泵 来源:www.hbltpump.com 日期:2021/7/22 15:04:58

  脱硫泵在装配前应对各零件做全面的检查和清洗干净,检查零件是否符合使用要求,如已损坏则必须更换(或修复)新的零件,方可进行装配。
  脱硫泵的装配顺序及装配的基本要求:
  1.转子组件装配
  (1)轴承装配注意事项
  ①必须使用合格的轴承。
  ②检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷,转动是否灵活;
  ③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙,找出滚珠滚道中心,并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度,加垫厚度保证轴承标准游隙确定。
  ④装配可拆卸 (内外圈分离式)轴承时,必须按内外圈对位标记安装,不得装乱。
  ⑤对于可调头装配的轴承, 在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。
  (2)轴装配.
  ①为避免与配合面发生咬住现象,装配前应预先在安装面上涂-层润滑油,保护轴孔不受损伤。
  ②轴承安装采用热装法,将轴承放人盛有机油的加热箱内,隨油加热至80-100C,其配合表面应全部浸在油中,油箱内应放置温度计,严格控制调温不超过100C。热装后应自然冷却,不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
  a.先装后轴承,然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。
  b.检查轴承与轴肩是否靠紧,转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法,要求同上。; c.最后装前轴承,要求同上。
  d.装轴承箱上的密封圈。
  e.轴部分的其它部件,待主轴组件与托架装好后,再安装配图依次按装。
  2.托架部分的装配:
  先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净,将轴承孔擦干净。
  ①托架体与托架盖的接合表面,清理干净后,按保证轴承孔上下符合图纸公差,且允许在士0.015mm范围内,确定所加纸垫厚度(调整厚度时,最多不超过三层垫)。托架体接合均匀涂好密封胶,将垫放在托架体上,拧紧双头螺栓。
  ②装油池MI6x 1.5 六角螺塞及油标,并在油标盘上通过圆心划_ 0.2- 0.5mm水平线涂上红漆,以示油位。
  ③装油池冷却器部件及水冷腔盖(盖下垫2mm胶垫。注:有的泵无此盖)。
  ④轴组件与托架装配吊起 主轴两端, 将主轴组件装进托架的配合孔内,吊起托架盖,在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后,合上托架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留成3mm。打进锥销,预紧螺栓。
  ⑤前轴承压盖装油封,垫青壳纸,装在轴上用螺栓与托架联接起来。
  ⑥检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸,可采用修车压盖止口高度,或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05- -0.10mm间隙。处理好后,后轴承压盖装油封,垫青壳纸,装在轴上,用螺栓与轴承箱连接起来。
  ⑦装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时,蝶栓孔内须加入少量润滑脂,拆卸环要压紧挡水盘。
  ⑧装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
  ⑨轴上装磁力百分表,检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度,均不能大于0.25mm。
  3.泵头的安装
  (1)填料密封结构
  ①在轴套上装上密封圈并将其装在轴上,而后在轴套上放上填料压盖。
  ②将水封环放入填料箱,然后将填料箱与托架用螺栓连接,在填料箱填料函处压人盘根,用压盖压紧,与填料箱用螺栓固定。
  ③将“0”型密封圈放在填料箱槽内,装付叶轮、密封圈并装上叶轮。④装人后护板双头螺栓,用吊装工具将后护板吊起,装在填料箱上,拧紧螺母。测量后护板内孔与付叶轮轮箍处的间陳是否均匀,盘车观察有无磨损之处。
  ⑤叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂,将叶轮装在轴上,拧紧,压实付叶轮。
  ⑥装后护板“0”型密封圈,用吊装工具将蜗壳吊起,装配在后护板上,拧紧蜗壳与填料箱的连接螺栓。
  (2)双端面机械密封结构
  ①将尾盖部分与托架用螺栓联接。
  ②装机械密封的动环部分。
  ③装尾盖与衬板处的密封圈。
  ④将衬板部分(已装人机械密封的静环)装到轴上。
  ⑤装后护板。
  ⑥将叶轮装在轴上,拧紧,压实轴套或间隔套。
  ⑦装后护板与蜗壳处密封圈。
  ⑧将蜗壳吊起,装在后护板上,用螺栓将蜗壳与尾盖联接好,压紧各密封圈。
  4.装进出口短管部分
  ①涡壳进出水口,分别垫3mn厚的胶垫拧紧螺栓,且检查胶垫是否压紧。若未压紧,应加厚胶垫,进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。
  ②要求进口短管前要安装伸缩节,以便于拆卸。
  ③手动盘车,泵在未压紧填料前,转动应轻快、匀调、无紧涩现象。
  5.其他零件装配
  ①装联轴器或皮带轮。
  ②电机与泵找正后,检验电动机转向,无误后再装联轴承器柱销与柱销胶圈或上皮带。
  ③装好联轴器罩或皮带轮罩。
  ④按填盘根要求装好填料。
  6.试运转
  试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等,及时调整盘根的松紧,达到合适为止。

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